PRIEMYSELNÉ MAZACIE SYSTEMY

Progresívne systémy

Jednovetvové systémy

Multivetvové systémy

Dvojvetvové systémy

Reťazové mazanie

MinimalQuantity Lubrcation

Specialne mazacie

systémy

Automaticke mazacie patróny

Mazacie prostriedky

UTILAJE MINERIT, CONSTRUCTII DE DRUMURI 

Sisteme lubrifiere

Sisteme de cântărire

Cântare benzi transportoare

Filtrare aer cabină

Echipamente service

Prefiltrare admisie motoare termice

Cântare auto

Az ipari kenőrendszerek változatossága és szerte ágazódása miatt, most csak a legfontosabb megoldásokra térünk ki.

Az iparban, a '90-es évektől egyre inkább teret nyer a korszerű, és gazdaságos progresszív  kenés,  legyen  szó  olajzásról,  vagy  zsírzásról. A   hagyományos, robusztus kétvezetékes kenést váltja, hiszen a gépek, berendezések mérete is

egyre  csökken, kidolgozásuk finomodik,  így kisebb  kenési  teljesítményre van szükség, a korábbiakhoz képest.

 

A nehézipar (acél, cementipar, vegyipar) korábbi területein viszont még folyamatosan üzemelnek a többvezetékes, és a kétvezetékes zsírzók. Az automotív és a könnyűipar, az élelmiszeriparral karöltve viszont már a finom-mechanikai megoldásokat telepíti, így egyre inkább teret nyer a progresszív zsírzás mellett az egyvezetékes olazás, vagy az ún. MQL (Minimal Quantity Lubrication), a minimálkenés.

Most röviden megpróbáljuk jellemezni és leírni az általánosan elterjedt kenőrendszereket, illetve hivatkozni a mellékletekben gyakorlati példákra:

 
 

A kenési technika lényege a "szinte-száraz-kenés", azaz a kenést, hűtést kívánó felületekre csak az éppen elegendő kenőanyagot hordja fel. A felhordás lehet olajcseppek, vagy spray formában, egyes esetekben kiemelkedő jelentősége van a hordozó levegő hűtő hatásának. Minőségi kenőanyagokat igényel.

 

Elterjedt: 

  • szerszámgépek és szerszámok kenése, munkafelületek kenése (húzás, vágás, hajlítás, formázás, stb.)

  • láncok, szíjak, lineáris csapágyak kenése

  • speciális alkalmazások

 

Alkalmazott rendszerek: olajpermet kenőrendszerek, Vip4Chain - Vip4Tools, Near-Dry Machinery

 

A nevéből adódóan, az olajszivattyút követően kvázi egy gerincágban közlekedik a kenőanyag. Az adagoló, kiosztó elemek, mint "dróton-a-fecskék" vannak ráültetve a központi ellátó vezetékre, és kvantált mennyiségben adagolják a kenőolajat a kenési pontok felé. Általánosan elterjedt formái a fojtásos-fúvókás olajkenés, vagy a korszerűbb és biztonságosabb injektoros olajkenés. Az injektoros rendszerek képesek a hígabb konzisztenciájú (NLGI 000 vagy 00) kenőanyagok kiszállítására is. Alkalmazható 80-1200 kenési pont ellátására, kisebb alapterületen.

Elterjedt:

  • szerszámgépek szánkenése, feldolgozó, megmunkáló gépek csapágykenése

  • csepegtető lánckenés

  • mezőgazdasági gépek hajtásainak, láncainak kenésére

 

Alkalmazott rendszerek: Lincoln Centromatic, SL, Dropsa 33V, System01, Vogel és Delimon olajzók

 

A progresszív rendszerek, nevükből adódóan, a szivattyútól kiindulva, az elosztókon keresztül, mint egy fa gyökérzete ágazik szerte, és osztja szét a szállított kenőanyagot a kenési pontok felé. A "fentről" beadagolt kenőanyagot az elosztók hangoltan (esetenként szabályozható módon) szétosztják a kimeneteik felé, majd azok alá további elosztók sorolhatóak. Általánosan 60-80 kenési pontig alkalmazhatóak, masszív és magasnyomású rendszerek. A szállító szivattyúk dugattyús elven működnek, saját tartállyal, beépített vezérléssel is elérhetőek. A kompakt verziók 12/24 VDC, az ipari, fémtartályos kivitelek 230/400VAC feszültség ellátást kívánnak, de elérhetőek pneumatikus, vagy hidraulikus meghajtással is. A tartályok mérete választható 2kg-tól akár 100kg-ig.

Elterjedt:

  • szinte minden területen a mobil alkalmazásoktól a legkeményebb körülményekig

 

Alkalmazott rendszerek: System26 progresszív, Lincoln Quicklub, illetve számtalan egyéb változatuk

Többvezetékes kenőrendszerek
 

Ezen kenőrendszerek javarészt a múlté, hiszen többségében már csak a gumigyártás területén építenek, nagy szállítási kapacitással rendelkező többvezetékes rendszereket, de ezeket is kiváltja az ún. cirkulációs olajzás.

 

A nehéziparban, a robusztus, extrém körülmények között dolgozó, kiterjedt berendezések óriási zsírigényét, vagy a nagy távolságok miatt a kétvezetékes rendszerek fejlődtek a legkorábban. A szivattyútól induló, két gerincág vastag, nagy átmérőjű csövezéssel hatalmas kenőanyag mennyiséget képes kiszállítani, akár 1000-1500 zsírzási pont felé, egy ütemben. A robusztus kivitelezés, nagy anyagigényből adódó beruházási költségek miatt azonban egyre inkább visszaszorul, és helyet ad kisebb progresszív rendszereknek.

 

Elterjedt:

  • gumigyártás, cement és acélipar nagy méretű berendezéseinek zsírzásában

  • présgépek, hengerművek kenése

 

Alkalmazott rendszerek: Dropsa Modular Dual Line, Lincoln

 

A láncok megfelelő olajzása elengedhetetlen, hiszen a lánc az egyik lebonyolultabb gépészeti elem, kenéstechnikai szempéntból. 

A lánckenés mára egy specializált és kiterjedt és önálló szakmai területté vált, számos gyakorlati megoldás létezik a szinte számtalan lánc optimális kenésére. 

A lánc (rendszerek) egyedi adottságaihoz tervezzük az adott kenéstechnikai alkalmazásokat,

 

Présüzemekben, fémmegmunkáló technológiáknál, nyitott fogaskerék-hajtások esetében előfordul, hogy a kenőanyagot, a kenni szükséges felületre nem lehet közvetlenül felhordani (csepegtetni, rávezetni, stb.), ilyenkor kerülnek előtérbe a kenőanyag szóró rendszerek. Lényegük, hogy az olajat, zsírt a kenési ponttól messzebbről, 200-300mm, akár 500mm távolságról kell az adott felületre rájuttatni.

A kenés és az alkalmazás típusától függően (olaj, zsír) több féle megoldást alkalmazunk, esetenként egyedi gyártásban is.

Kenőanyagszóró rendszerek
 

A számtalan alkalmazási területen, időnként felmerül egy-egy "extrémnek" nevezhető feladat is, akár a sínek, pályák vagy fogaskerekek speciális kenésére.

Tipikus présüzemi alkalmazás a filchengeres előkenés, ahol a megmunkálás (lyukasztás, mélyhúzás, vágás, stb.) előtt az alapanyagra megfelelő vastagságú olajfilmet viszünk fel. Ehhez az olasz Millutensil kiváló eszközei kínálják a legköltséghatékonyabb megoldást. 

A kenéstechnikai megoldások mellett, egyéb présüzemi berendezéseket is kínálunk, ezekről bővebben a Millutensil Présüzemi Megoldások oldalunkon tájékozódhatnak.

Speciális kenőrendszerek

 

UTILAJE MINERIT, CONSTRUCTII DE DRUMURI 

Sisteme centralizate de lubrifiere pentru utilaje din construcții

În ziua de azi sistemele centralizate de lubrifiere au devenit indispensabile pentru utilajele mobile. Gresarea continuă și precisă contribuie la creșterea duratei de viață a echipamentului, reducerea cu peste 30% a costurilor de întreținere, crește siguranța în exploatare și a numărului de ore active.

Avem în portofoliu componente de la peste șapte furnizori care oferă diferite soluții, ca urmare putem asigura flexibilitate și nivele diferite de eficiență.

Firma olandeză Groeneweld din Olanda este furnizor tradițional pentru mărcile Volvo, Caterpilar și Komatsu cu sistemele de lubrifiere cu dublu circuit TWIN, care asigură un nivel ridicat de fiabilitate în cele mai dure condiții de exploatare. În clasa medie lucrăm cu sistemele de lubrifiere progresive Dropsa, Lincoln-SKF, dar putem oferta și sistemele economice, cu un grad de funcționalitate mai modest de la Bekamax sau ILC care sunt și ele foarte răspândite la producătorii de utilaje (Liebherr, JCB).

Sistemele cu dublu circuit TWIN de la Groeneweld sunt identice cu kit-urile livrate direct către producătorii de utilaje. Sunt deosebit de fiabile, practic sunt capabile să operaze cu costuri minime de întreținere în cele mai dure condiții de exploatare.

Sistemele progresive de lubrifiere câștigă tot mai mult teren datorită costurilor foarte competitive. La alegerea sistemelor de lubrifiere producătorii de utilaje merită să acorde o atenție sporită la faptul că sistemele moderne furnizează informații foarte precise despre funcționarea unităților centrale și a celor de dozare, de exemplu golirea rezervorului, înfundarea traseelor, defecțiuni electrice, etc. Cerințele pentru aceste feed-back-uri sunt deja uzuale, la fel ca și cele referitoare la afilajul digital sau posibilitatea creșterii capacității de stocare a lubrifiantului.

Unitate pompare pentru sisteme progresive Dropsa Bravo

- Rezervor extensibil 

- Duză încărcare exterioară

- unitate comandă cu afișaj digita

- 1-3 capete pompare

- Conexiuni:

    -senzori control sistem

    -comandă externă prin impulsuri

    -PLC/computer extern

Unitate pompare pentru sisteme progresive Dropsa Bravo

- xxxxxxxxxxxxxxxxxxx

- Dxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

- unxxxxxxxxxxxxxxxxxx

- Cxxxxxxxxxxxxxxxrol

Schemă sistem lubrifiere progresiv

Principii generale de proiectare a sistemelor de lubrifiere progresive

  • setul conține și conexiunile cu punctele de lubrifiere ale cupei

  • punctele de lubrifiere sunt deservite de conducte metalice

  • pentru fiecare punct de lubrifiere se asigură cantitatea optimă de lubrifiant

  • pentru zonele care lucrează în regim extensiv se setează o cantitate mai mari de lubrifiant (de exemplu pentru cupe)

  • afișajul din cabină informează operatorul despre starea punctelor de lubrifiere respectiv eventualele anomalii

  • încărcarea cu lubrifiant a sistemului este permisă doar printr-un sistem de filtrare pentru evitarea pătrunderii impurităților în sistem

  • folosim în 99% din cazuri senzori de proximitate pentru detectarea ciclurilor sistemelor progresive. Astfel operartorul primește de îndată semanele de avarie în cazul defectării capetelor de pompare sau înfundarea conductelor.

Proiectare și montaj sistem centralizat de lubrifiere Groeneveld

Kiturile de fabrică Groeneveld TWIN și documentația de montaj garantează capacitatea optimă de lubrifiere și fiabilitatea sistemului.

Datorită documentației bine puse la punct se poate asigura montarea și punerea în funcțiune a sistemelor într-un singur schimb de lucru, asigurându-se prin aceasta timpi minimi de oprire a utilajelor.

 

Kitul de fabrică conține toate elelemtele de fixare, conductele și alte piese, astfel sistemele să poată fi montate pe utilje fără a fi nevoie de găurii structurile metalice.

 

Pompa centrală TWIN prin cele trei capete de pompare asigură sistemului un debit de 10 ccm de lubrifiant care datorită presiunii înalte de lucru garantează furnizarea către injectoare a lubrifiantului și în condiții de frig extrem. Dozatorul legat în serie poate livra cantități variabile de lubrifiant punctelor de lubrifiere, după necesități. Prin controlul sistemului alternativ de umplere (livrarea alternativă a lubrifiantului pe cele două trasee de conducte) funcționarea pompei și a întregului sistem este fără cusur.

 

Sistemele TWIN sunt perfect identice și compatibile cu cele de fabrică.

Experiența profesională a colegilor noștri este certificată de către producători. De altfel suntem adesea contractați de către ceștia pentru montarea sistemelor de ungere în fabrică peste tot în Europa alături de specialiști din alte țări. Astfel montăm frecvent sisteme de ungere pentru Caterpilar (Groeneveld, Dropsa, ILC) în Olanda, Franța sau Germania.